近日，海石湾煤矿比计划提前5小时圆满自主完成主立井绞车尾绳更换工作，经调试各项运行参数达到规定要求，为矿井安全高效生产提供了有效保障。

为最大限度降低尾绳更换对油页岩工作面生产的影响，海石湾煤矿详细制定《主立井更换尾绳的安全技术措施》，提前做好所需更换材料和工器具，多次组织换绳人员召开专题会议，明确分工、落实责任，详细学习施工方案和措施，教育引导参与人员牢记施工顺序、施工工艺及标准要求，熟练掌握操作步骤和换绳工序，提高施工人员专业技术水平。施工前，技术人员对每个步骤、每个节点、每个细节及安全注意事项、防护措施反复与前期方案进行对比论证，确定具体施工方案措施的准确性、可行性和安全性，全力确保换绳工作安全有序顺利开展。更换过程中，各级跟班人员靠前指挥，全体职工齐心协力，严格按照施工技术措施要求认真作业，并积极采用盘绳装置等先进设备，有效节省了人力、缩短了时间。经过干部职工31个小时的紧张鏖战，顺利高效完成主立井绞车尾绳更换换任务，有效提高了矿井绞车运行安全系数，为全年安全生产工作打下坚实基础。

近日，天宝煤业公司红沙梁煤矿选煤厂矸石仓筒仓滑模浇筑施工全面展开，标志着矸石仓±0.00以上施工步入快车道，为红沙梁煤矿选煤厂一期建设项目奠定了坚实基础。

矸石仓筒仓滑模施工项目为天宝煤业有限公司红沙梁煤矿选煤厂工程之一，包括2座直径21m的原煤仓、2座直径21m的产品仓、1座直径15m的矸石仓，均为钢筋混凝土筒体结构，原煤仓及产品仓采用桩—筏基础，矸石仓采用筏板基础，支承为钢筋混凝土筒体结构，上部结构为混凝土框架结构。矸石仓建筑檐口高度43.085m，原煤仓建筑檐口高度58.7m，产品仓建筑檐口高度73.18m。选煤厂一期筒仓建设工程施工以来，在施工单位、监理单位和天宝煤业公司通力协作下，已经顺利完成选煤厂矸石仓建设项目的筏板基础施工、滑模组装和塔吊组装等重点工序，目前，进入矸石仓筒仓滑模施工工序，预计每天可完成3米施工高度。

据了解，煤矿原煤筒仓的滑模施工因其可以随着筒仓仓壁的高度面上升，具有施工速度快，不受场地等环境因素影响，能够降低模板损耗率，有效缩短传统人工倒模的施工时间和节约成本等优点，被广泛应用于筒仓形构筑物施工之中。