过去一年，公司围绕安全生产标准化管理体系建设，强化源头管控、狠抓采掘接续、深入开展掘进会战，系统施策，不断规范作业现场管理，持续推进智能化矿井建设，坚决守牢安全生产底线，确保了采掘工作持续稳定高效。

高度重视采掘接续。始终坚持将矿井采掘接续作为化解煤矿系统性重大安全风险的重要举措，摆在安全生产管理首位来抓，对采掘接续布置不够合理、“三量”管理不够有力、重大灾害治理滞后、生产组织不科学等问题，作为煤矿系统性安全风险根源，下大力从设计源头上解决，避免采掘接续紧张。综合考虑矿井生产规模、开采顺序和采掘要求，按照“五年规划、三年细排、一年精排”编制生产衔接和灾害治理规划；紧盯各生产矿重点接续工程，千方百计超前谋划，重点从优化采掘设计、组织协调生产入手，根据矿井接续动态变化，及时调整矿井采掘布局，确保从源头上避免采掘接续紧张。

科学优化采掘设计。各生产矿采煤工作面上下分层优先采用两道错层布置，做到分采区交替开采布置。天祝煤业公司将1207工作面上、中层煤成功合并为一个工作面，减少了巷道掘进量和搬家倒面次数，提高了工作面产量，缓解了矿井接续紧张。海石湾煤矿坚持正规循环作业和多工序交叉平行作业，6126-1工作面回风巷（东侧）月单进最高达到240m，创历史最好水平。通过对三矿5721-11工作面进、回风巷位置设计优化，进风巷减少设备一台和摆采一次，降低摆采和设备布置难度，同时通过摆采回风侧保护层，增加了回采煤量，有效缓解了矿井接续紧张局面。

解决“卡脖子”工程。积极探索，大胆创新，通过对金河煤矿、海石湾煤矿、三矿排矸系统的优化设计，有效解决了制约掘进工效低的排矸问题，打通了提高掘进单进水平“最后一公里”。金河煤矿在1410措施巷东、西两侧采用730型刮板输送机搭接皮带，引进新型侧翻式矿车出渣，解决了岩巷出渣线路远、用工多等难题，实现出渣机械化作业，减少了作业人员。三矿在1300运输大巷机尾处设置翻矸机，采用转载机配合1300运输大巷皮带外运出渣，解决了七采区1300回风巷运输距离远、矸石运输不便的问题，切实提高了掘进工效，缓解了矿井接续紧张局面，为采掘接续提供了有力保障。

加强锚网支护技术管理。积极开展技术创新,推广应用先进实用设备。各生产矿全面淘汰低功率帮锚机，应用MQTB-130/3.5型气腿式帮锚机，有效提高了锚网支护效率，保证了锚杆（索）打注质量。海石湾煤矿、三矿引进液压锚杆钻车，有效解决了风动锚杆钻机噪音大、输出功率小、风量小、不能同时启动两台钻打注锚杆的问题。同时，针对19股φ21.8mm型锚索加工时鸟笼状内不能放入增阻装置，导致围岩破碎段锚固强度达不到规定参数的问题，通过现场反复测试，及时对7股φ21.6mm型锚索增阻限位装置进行改进，降低对钢绞线的剪切力，使锚固强度全面达到规定数值，进一步增强了锚索锚固力。

实施锚网支护差异化管理。根据巷道煤体条件及时调整锚杆（索）支护参数，针对煤巷施工两肩窝处支护强度不够，及时调整两肩窝处顶帮与肩窝锚杆间距、角度，有效解决了煤岩松软条件下巷道肩窝处受压变形大的问题。在大断面切眼掘进、三岔口、顶板破碎地段实施差异化选取锚索长度进行支护，摒弃千篇一律支护方式，使得支护方式更加科学可靠。针对天宝煤业公司井工矿软岩支护困难、施工进度慢的问题，生产技术人员蹲守现场，深入查找锚网支护存在的问题，及时进行指导纠正，并通过与科研院校合作，现场反复操作指导试验参数，有效提高了软岩锚网支护质量，为后期加快掘进进度奠定了坚实基础。

努力提升掘进机械化水平。按照“走出去学习，引进来实践”的原则，集团公司先后引进先进掘进设备6台。金河煤矿在1410措施巷采用硬岩综掘机，月单进达到81m，创集团公司硬岩掘进月进尺新纪录。海石湾煤矿充分利用后巷皮带连续化运输优势，在1100排矸联络巷引进1台硬岩综掘机，淘汰炮掘工艺，降低了人员劳动强度。三矿分别在1200运输大巷两头、1300瓦斯抽放巷（南）配备“凿岩台车+侧卸式装载机+侧卸式矿车”作业线，提高了打眼和装矸效率，提升了掘进单进水平；在1100水平装备2台硬岩综掘机，淘汰炮掘配合耙岩机出渣工艺，从根本上消除了岩巷掘进不安全因素。同时，各生产矿在煤巷掘进工作面大力推广应用单轨吊，要求单轨吊紧跟综掘机安装，极大简化了运输环节，减轻了职工劳动强度，提高了工作效率，杜绝了小绞车提升运输带来的众多安全隐患。

加强重点工程过程管控。将各生产矿开拓延深和技术改造工程作为重点工作来抓，制定“一巷一策”，做到精准施策，“靶向式”指导，保证按期完工。三矿在1200运输大巷两头对掘充分利用凿岩台车、扒渣机、侧卸式装岩机等先进设备，加快了掘进速度，有效消除矿井开拓煤量紧张局面，实现五采区大接续正常接替；引进大直径反井钻机一次扩孔成型技术，安全快速完成1430煤仓施工，为今后集团公司大直径煤仓施工提供了新技术、新方案。海石湾煤矿积极协调解决三采区开拓工程TBM掘进机掘进期间遇到的难题，大胆创新、强化管理，先后克服高温、糊刀盘等不利因素，重点从护顶、护帮、清刀盘、清渣、换步入手，确保了三采区开拓工程正常掘进。

加大掘进单进考核力度。为保证各生产矿井正常采掘接续，集团公司将掘进单进水平作为重点考核内容，先后制定《井巷工程进尺验收管理办法》《开拓进尺考核办法》等相关制度，狠抓现场管理，严格考核兑现，通过正向激励，有力促进各生产矿单进提高。金河煤矿在1410措施巷采用硬岩掘进机掘进，月进度最高达到81m，工效达到0.06m/工，创硬岩掘进机掘进最高单进纪录。海石湾煤矿三采区东部底抽联络巷采用TBM掘进机在大坡度、小转弯半径条件下施工，月进度最高达到120m，工效达到0.09m/工，不断刷新集团公司大断面岩巷掘进最高单进纪录，真正步入快速掘进“快车道”。

深入推行“1+7”管理模式。按照集团公司要求,督促各生产矿利用专题会议、培训会、班前会、自学等形式认真学习，制定下发各专业安全生产理念，在学会理解，弄懂要义，吃透标准的基础上，深刻理解“1+7”管理蕴含的管理思路、管理举措。集团公司在日常动态检查、季度集中检查时，重点检查各专业是否对理念引领、承诺践诺、机构保障、制度落实、风险管控、隐患治理、生产技术、设备设施、工程质量、岗位作业、持续改进等标准要求融入到本专业安全生产管理的各个环节，做到标准化管理体系要素与专业、专业与要素深度融合、互为一体，促使标准化管理体系与矿井安全生产管理相互契合，解决标准化管理体系运行和安全生产管理“两张皮”现象，实现矿井动态达标。

开展巷道亮化美化工作。为积极创建井下文明、干净、整洁、安全的工作环境，努力改善井下安全生产条件，加强安全文化宣传教育，增强职工安全责任意识，教育引导职工规范作业。制定下发《煤矿井下巷道亮化美化实施方案》，督促各生产矿先后在井下行人（斜巷）巷道、运输大巷、人车等候硐室、机房硐室等场所，绘画安全生产方针与政策法规、企业党建、管理文化、管理理念、安全理念、核心价值观、矿井智能化建设、典型事故案例、灾害防范治理、事故预防、应急处置、自救互救、“四位一体”流程作业等内容，并对巷道管路、缆线、水沟、照明设施、安全设施、通风设施、设备设施、轨道等进行整治达标，确保符合标准规范要求，让职工在耳濡目染中体会和感受企业安全文化浓厚氛围，促进全员时时刻刻做到安全生产。

持续推动矿井动态达标。按照“带着问题走出去，带着先进经验和优秀成果引进来”的原则，组织标准化管理体系各要素（专业）相关人员赴靖煤公司开展学习交流，召开学习交流座谈会，借鉴兄弟单位好经验好做法，促使集团公司标准化管理体系提档升级。按照评分考核办法，综合评定矿井安全生产标准化管理体系等级，有效避免了各生产矿突击整改、停产应对考核验收，确保能够真实反映矿井日常安全生产标准化管理水平。

加大标准化考核力度。始终把安全生产标准化工作纳入安全目标责任管理，将安全生产标准化季度验收结果纳入矿井安全结构工资考核内容。验收过程中，考核组严格对标对表，坚持一支队伍、一把尺子、一个标准，坚持实事求是、公开公平、依法依规原则，认真开展季度安全生产标准化管理体系检查验收，考核结果实行现场评定定级，有效杜绝了“人情分、关系分”，进一步强化了各级人员创建意识，推动了安全生产标准化管理体系建设工作的深入开展。