今年以来，兴元公司紧紧围绕8000KVA矿热炉转产增效、25500KVA矿热炉降耗增效、余热发电项目达产达标“三大目标”，引导全员抓重点、补短板、强弱项，进一步细化工作措施，实施刚性考核，提升管理质效，全力确保各项生产工作顺利开展。
结合生产实际，兴元公司持续强化安全管理基础工作，以“人人都是班组长”“人人都是安全员”全员自主管理工作为依托，通过进一步加强基层班组建设，引导班组由生产型向安全型转变、由经验型向管理型转变，切实提升班组自身管理水平，建强安全生产的第一道“防线”；以“1+7”安全生产标准化管理体系建设为重点，统筹布局现场安全管理，细化、量化考核标准，杜绝出现死角、盲区，做到全覆盖、抓到位；以全力推进预防预控为核心，严格落实“四级”安全隐患排查治理和安全风险评估评价制度，从根源上及时消除各类隐患问题，确保了各项生产作业平稳有序。

根据矿热炉生产技术参数，兴元公司精心选择合格原料供应商，详细制定原料标准，通过竞价采购、严格检验，确保原料长期处于稳定状态，为实现炉况正常、设备平稳、产品质量稳定打好基础；积极通过开展定期检查与日常动态检查相结合方式，对各系统设备进行逐项排查，超前管控，并严格落实“一班三检”及计划检修制度，重点加强发供用电、液压、水循环、除尘、上配料等系统维护检修保养，从根本上消除故障隐患，最大程度减少停炉、停机次数；严抓设备全生命周期管理，建立健全管理台账，做好各环节全方位跟踪管控，有效保障设备高效稳定运行；坚持稳产低耗相统一的生产组织理念，抓住规范操作这一关键点，认真开展生产工艺流程节点统计分析，优化原料配比，实现稳产低耗。同时，针对新工艺、新设备、新技术的投用与特点，加大职工理论和实操培训力度，认真开展余热发电生产组织，有效确保了矿热炉生产与发电的无缝对接和有序衔接，确保了各项生产工作的顺利开展。

为进一步提升经营质效，兴元公司超前谋划各项工作，提前分析研判市场，编制预算营销计划，并将目标细化、实化，分解落实到对口部门，做到预算管理全覆盖、精细化。围绕过程控制，在成本管控上下功夫，严抓源头管理，持续提升采购集约化、规范化、信息化水平，扎实推进从物资计划、采购、仓储、出库、使用、核算、回收复用为一体的物资管理模式，有效实现采购优质优价和全生命周期总成本最低。围绕市场变化，积极完善销售策略，严格落实产品周定价与实时调价机制，做好售后服务，提高营销质量，赢得市场客户。积极树立“数据”意识，在管理人员中普及“铁合金在线”“文华财经”等数据性软件，及时掌握铁合金市场走势，对接“大市场、大数据”，主动寻找抓住市场机遇，切实提升企业营销质效。