热电公司结合锅炉运行实际，创新使用袋式除尘器荧光粉检漏技术，有效解决了人工检查带来的技术难题，减轻了检修工作人员劳动强度，确保了环保数据达标排放，延长了锅炉运行周期。

热电公司现有的5台锅炉全部为中温中压循环流化床锅炉，采用“一电两袋”电袋除尘器，除尘系统设计处理风量350000m3/h，在锅炉运行过程中，由于袋区过滤风速较高，进入袋区粉尘量大，加之高温、酸腐蚀、氧化和机械磨损等因素，导致滤袋极易破损，从而出现粉尘穿透泄漏现象，污染其它布袋，同时造成脱硫浆液中毒、引风机叶片加速磨损等问题，需要停炉进行人工更换破损布袋。“以前电除尘布袋破损检查需要工作人员对每一条布袋用肉眼去观察，每次仅查找泄漏布袋就需要三天时间，劳动强度大，工作繁琐又耗时耗力，而且很难精准、彻底完成破损布袋的筛查工作。经过技术人员的技术攻关革新，利用荧光粉检漏技术只需2小时即可完成破损布袋查找工作，而且布袋破损查找率达到100%，大幅提升了工作效率。”热电公司生产技术环保部值长张玉国介绍说。

据了解，荧光粉检漏技术的应用不仅可高效完成布袋查漏工作，而且延长锅炉运行周期2个月左右，每年可节约点炉以及检修费用15万元，有效降低引风机叶轮磨损，延长使用年限，环保工作质效也得到进一步提升。