集团公司始终把安全工作作为企业“生存保卫战”放在首位，统筹安全与发展，坚持“管理、装备、素质、系统”四并重，以全员安全生产责任制、安全生产标准化管理体系创建和全员素质提升为抓手，通过严细管控措施、引进先进设备工艺、强化源头管理、加大科研攻关等积极措施，进一步加大重大灾害防治力度，全力保障矿井安全高效生产，企业长治久安。

强化冲击地压防治。始终坚持“区域先行，局部跟进，分区管理，分类治理”的冲击地压治理原则，按照“一矿一方案一措施、一面一方案一措施”要求，在源头上注重调整生产布局，采取保护层开采、穿层钻孔预抽、“一井一面”布置等区域性措施和断顶爆破卸压、顶煤弱化、煤体爆破卸压等局部措施降低冲击危险，积极与中国矿业大学、煤炭科学技术研究院有限公司合作开展科研技术攻关，做到了矿井在“低应力”和“低扰动”状态下安全开采。

加大防突及“一通三防”管理。不断优化各生产矿井通风系统，使通风系统更加科学合理，安全可靠。进一步加强瓦斯防治，实施采空区抽采钻孔高位抽采、井下千米定向钻机靶向抽放等措施，确保了工作面安全回采。严格管好用好尘源跟踪系统，落实好煤层注水、各转载点喷雾降尘，积极引进泡沫降尘装置等综合防尘措施，进一步加强矿井防尘管理。严格落实两个“四位一体”防突措施，充分应用视频监控、智能矿灯、钻孔开孔定向仪等手段，确保抽采钻孔无盲区、效果检验数据真实可靠。大力实施地面瓦斯抽采工程，目前已完成30口抽采井施工，其中17口已正常抽采，日产气量2万m³。近日，全省同等孔径最深、同等井深孔径最大瓦斯抽放管道井在海石湾煤矿一采区地面开钻，建成后，将全面提升矿井安全灾害综合防治技术管理水平，打造和形成同行业多资源协同发展及灾害治理的“窑街模式”。

严抓机电运输管理。牢固树立“皮带撒煤就是事故、矿车掉道就是事故”的理念，深入开展提升运输专项整治、带式输送机保护装置专项检查等，在运输斜巷设置专用信号硐室，安装现场视频监控、挡车设施和防跑车装置；持续开展矿车掉道和皮带撒煤专项整治、皮带运输等专项检查行动，严格执行“四超”物料提升运输专项安全措施，在机械设备关键重点部位安装使用护栏电气闭锁、红外警戒和视频警戒等安全保护装置，从源头上落实“机动人不动、人动机不动”规定要求，做到了安全运输。严格落实设备班检日检和包机制度，加大设备预防性检修力度，井下主要机电设备实现了二维码管理，以数字化管控手段有效提升了机电运输管理质效。

严细地测防治水工作。严格落实《防治水细则》和“三专两探一撤”措施，积极运用地下水动态监测系统，应用无线电波坑透仪、瞬变电磁仪、槽波地震勘探等物探仪器，全面探清小窑、老空、构造带、不整合面等区域灌浆水、作业水等积水情况，及时收集分析井下地质资料、水文地质资料，为矿井采掘设计和安全生产提供了可靠的地质资料，杜绝了矿井水害事故。