近日，海石湾煤矿一采区瓦斯泵控制系统智能化改造项目顺利完成并投入使用，切实提高了设备运行稳定性、可靠性和安全性，为智能化示范矿井创建奠定了坚实基础。

海石湾煤矿一采区瓦斯泵智能控制系统改造，采用“高压变频器＋PLC控制＋远程监控”模式，通过高压变频器（多极串联式）为电机供电，通过切换回路可实现两台瓦斯泵互投运行，全面改变了传统控制模式。本次改造中，PLC控制系统升级，增加了数字量输入输出模块，与瓦斯泵控制系统、高压开关柜等设备无缝对接，实现对开关柜的远程控制及状态、故障反馈；增加的模拟量输入模块，可实现对新增加的温度、甲烷、振动传感器进行数据监测、归档及故障报警；增加的通讯模块，可采集高压配电系统所有数据。PLC控制系统程序升级后，可实现一键式不停机倒泵、故障自动倒机，完善系统各项保护，实现瓦斯泵的自动控制及运行参数（风量、负压、电流、电压、振动、温度等）在线监测，设备运行更加稳定、可靠，有效提高了瓦斯泵的控制效率，降低了职工劳动强度。工作人员现场高兴地说道：“ 原来都是手动完成瓦斯泵的阀门开关，尤其是在倒泵的时候，至少需要3个人配合开关20多个阀门；瓦斯泵控制系统智能化改造后，只需要1个人在集控室内通过鼠标按下启动按钮，就可实现阀门的自动开关。有了远程‘一键开关’，我们再也不用跑去泵房现场挨个查看、记录设备运行的各项参数了”。

三矿四号主井绞车系统完成自动化改造并顺利投入使用。在全自动模式下，绞车可根据接受到的信号指令，实现自动运行、无人值守，有效提高了设备的安全可靠性和自动化程度，矿井安全生产水平得到进一步提升。

三矿四号主井绞车系统自动化改造，重点对绞车电控系统、绞车信号系统、门禁安防系统和系统设备设施的联动控制接入等进行了升级改造。改造后，绞车通过集中控制系统指令，可实现自动运行，无需绞车司机进行手动操作，有效实现了减人提效、能力提升、高效运行的目的，降低了操作人员的工作强度，提升了设备控制安全系数，矿井安全管理和自动化装备水平得到有效提升，矿井“四化”建设向着新的目标不断推进。