热电公司紧扣“五降本两增效”提质增效专项行动要求，积极聚焦责任落实、措施执行、过程管控等环节，向生产成本要空间、向节能改造要动力、向精益管理要效益，推动提质增效工作与生产经营深度融合，在挖潜增效、安全环保、降本节支等各项工作中，力求做到“笔笔皆妙”，书写提质增效“好文章”。

在日常工作中，热电公司引导全员牢固树立“一切成本皆可降”的工作理念，从各方面狠抓节能降耗工作。为进一步提高循环流化床锅炉经济运行能力，制定完善煤耗降低优化方案，精细化管控燃煤“拉、运、储、烧”各流程环节，构建原煤掺烧模型，依据煤种、煤质、发电负荷以及燃煤湿度、粘度等参数，科学调整煤种掺配比例，改造碎煤机环锤工艺，使煤矸石掺配比例达到65%以上，有效降低了生产成本。同时，为提高锅炉运行的可靠性，进一步降低能耗水平，热电公司组织技术人员针对锅炉存在的问题，积极调研实施水冷壁防磨综合治理、布风板风帽换型改造、新增循环灰冷却器、冷热态试验及燃烧优化调整等锅炉节能改造新技术项目，有效提高了燃烧效率，降低了污染物排放和厂用电率，减轻了受热面磨损，实现机组长周期安全运行，也进一步提升了机组发电能力，增加了发电量，确保了设备满负荷发电和经营成本有效控制，增加了企业经济效益。

针对每次事故停炉停机后重新启动容易造成煤、油和辅助动力巨大损失的问题，热电公司加大设备管理力度，合理安排设备检测检修，以机组“零非停”为目标，成立减磨损、防爆管、延长锅炉运行周期技术攻关小组，全面解决锅炉磨损、超负荷、低负荷运行及四管泄漏等隐患问题，有效提升了锅炉运行的安全性和经济性。同时，结合安全生产实际，进一步优化锅炉运行参数，建立和完善运行优化操作程序和操作模式，确保机组能够保持最佳运行模式和合理运行模式；进一步加强控制合适材料层厚度，稳定床层温度，维持循环流化床锅炉运行的稳定性；进一步降低风道和炉膛入口漏风率，有效降低一次风机、二次风机和引风机的功率消耗；持续做好流化实验，确定流化风量，根据负荷变化合理控制锅炉尾部烟道含氧量；充分利用各风机叶轮、除尘器等检查除尘工作，提高了设备除尘效率，降低了运行阻力和电耗。

在此基础上，热电公司要求各级管理人员严格按照操作标准做好日常巡检，严抓生产现场“跑冒滴漏”专项整治，对发现的故障问题督促车间班组立即进行消缺，全力减少设备损坏，切实降低维修成本和系统的能耗、物耗、水耗、油耗；并从全面夯实安全生产根基入手，提高全员规范化操作水平，狠抓设备设施管控、可视化管理及“四位一体”作业流程落实，把标准化作业落实到专业、岗位、工序、环节，全力推行实施“双闭环”管理，有效减少了锅炉启停次数、降低了电能消耗，提升了企业经济效益。