今年以来，热电公司检修车间紧紧围绕降本增效工作要求，坚持以提高设备运行质量、延长设备运行周期为导向，通过搭建技能提升培训平台和开展修旧利废、技术创新等措施，切实将降本增效举措贯穿到日常工作之中，不断激发全员参与挖潜增效工作的主动性和积极性，前三个季度，累计节约资金9.4万元，有效提升了车间生产经营质效。

提升技能夯基础

检修车间以提升员工技能水平、降低设备故障率为切入点，常态化严抓全员技能培训和维修水平提升，做到及时发现问题，精准高效维修，全力减少设备故障影响，提升设备运行质量和效能。要求车间专业技术管理人员积极深入一线，全过程跟进现场检修作业，指导帮助解决现场问题，并同步收集职工技能薄弱点和设备检修过程中易出现的问题，针对难点和堵点，每月开展技能提升“小课堂”活动，由车间技术过硬职工以点对点的技能实操培训模式，手把手教授维修技巧，为全员充电赋能，让职工在练中学、学中悟，实现技能和设备维修质量“双提升”。

修旧利废控源头

为进一步发挥废旧物资利用价值最大化，有效降低设备维修运行成本，检修车间引导全员牢固树立“能修复绝不废弃、能复用绝不用新”的检修原则，通过进一步明确废旧物资回收、修复、验收标准，将现场检修更换下来的备品备件和属地车间各类废旧物资统一回收，拆解废旧物资中的易损件，分析内部构造，修复后进行性能测试，在不影响零部件使用性能的前提下，将可利用零部件重新装配，代替整体备件投入使用，有效降低了材料费用成本。

全员行动强管理

降低成本，必须抓住管理这个重点。检修车间在强化成本管理中，从小处着手、细处用力，严抓各个环节管控，把生产检修中所用的材料、备品备件等细化到每项检修工作成本之中，节奖超罚，有效形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本成为每位职工自觉行动。在此基础上，检修车间积极完善设备管理制度，对入库配件进行联合验收，并要求供货商提高备品备件质量及精度，对领回的材料、配件进行定制摆放，对轻度有问题仪表重点保护，避免仪表光使用、不维护现象，防止仪器仪表损坏程度达到不可维修程度，造成不必要成本损失，以精益化管理全力确保打赢降本增效攻坚战。