天祝煤业公司综掘队掘进四班，是一支长年奋战在煤海深处朝气蓬勃、敢打硬仗的钢铁队伍，全班紧紧围绕安全生产和效益稳定目标，以提高班组队伍整体素质为宗旨，以加强现场管理为重点，连续11年实现安全生产无事故，2023年按计划如期完成全年掘进任务，并杜绝轻伤以上人身事故和其他重大非伤亡事故，工程质量优良品率达98%，煤巷掘进施工质量保持国家一级标准，先后荣获“安全生产先进班组”“十大标杆班组”“甘肃省工人先锋号”等荣誉称号，今年被授予“全国工人先锋号”。

掘进四班始终坚持以安全生产标准化管理体系建设、“六大”安全管理体系和全员素质提升为抓手，全面推进“人人都是班组长”全员自主管理和“一步到位”“手指口述”工作法，首创“危险预知、安全站位、安全确认、流程作业”为主要内容的“四位一体”安全管理法，发动全员管安全、汇集众智保安全。2014年以来，连续11年杜绝了人身事故，2023年，实现班组无“三违”。掘进四班以提高全员思想为基础，有效形成思想工作网络体系，结合各自特点，对安全思想提升工作实行量化考核，把“软任务”变为“硬指标”，将思想工作与安全生产管理紧密结合，明确工作重点、难点，以及解决问题的对策和措施，针对不同人、不同问题，采取差异化培养，不断加强班组职工自身教育，并利用班前会、学习日、雨课堂、工作群和宣传栏等不同形式，对班组职工进行不间断安全思想教育，使安全思想教育渗透到安全生产的全过程。及时查找安全生产工作中存在的问题和隐患，严格落实安全隐患排查和群防群治工作，形成班组长、党员和安全群监员齐抓共管的良好局面，2023年全年整改隐患160余次，有力夯实了安全基础。通过积极组织班组职工写安全保证书，及时与区队签订安全生产责任书等方式，大大提高了职工安全意识，树牢了“安全第一、预防为主、综合治理”的安全理念，今年前四个月，实现班组无事故、无影响、无“三违”。

为改善井下作业环境，有效提升现场安全生产标准化水平，掘进四班职工始终对标对表，加强现场质量管理，以工序质量促工程质量，严格要求班组成员按质量标准进行生产作业。加大动态质量标准化达标工作力度，严格落实工程质量自检、互检、现场严格监督以及班组长整体指挥、验收员对班组进行质量验收的管理制度，聚焦锚杆深度、支护密度、连网工艺、巷道成型、质量验收等流程管控重点，坚持每个工程单独评估、制定针对性措施，严格遵守“六要”规定（安全风险辨识、本质安全措施方案、分工责任制、视频监控设备、专职安检员跟班、组织部室人员现场作业），成功完成2207大断面切眼的安全贯通以及工作面设备安装、初采初放等重大工程，并在施工过程严把验收“毫米关”，对造成质量问题的责任人，严标准严要求扣除相应的考核积分，进一步促进掘进工作面工程质量和质量标准化管理水平。在2023年2207工作面及2203进回风巷道掘进期间，面对工作面连续过地质构造、两道压力大、煤质松软、底板隆起、局部巷道坡度达21-22°等困难，班长邢永平在给班组成员加油鼓劲的同时，带全班人员积极分析讨论，认真研究制定施工工艺和支护参数，对不同作业环境实行差异化支护并精心组织施工，安全高效完成施工计划。积极开展新技术学习，协助生产技术部先后完成《单轨吊连续运输技术在天矿的应用》及《锚杆锚固质量无损检测技术的应用与研究》项目，创建了技术密集型、结构优化型标杆班组。积极安装应用掘进工作面设备集中控制系统、智能化掘进机，不仅降低了作业人员安全风险，也达到了减人提效目的，实现快速掘进，单班掘进进尺由1.6米提高到3.2米，2023年7月完成掘进进尺80米，创天祝煤业公司煤巷掘进单班单进历史最好水平，在2207切眼大断面机掘中，一次施工成形，促使2207工作面提前18天完成圈定，为矿井生产接续稳步衔接奠定了基础。近年来，掘进四班年均打造精品采掘面3个以上，工程质量优良品率始终保持在98%，连续7年施工质量在集团公司每季度验收中均达掘进专业一级标准、名列第一。

面对煤巷掘进条件复杂、未知风险急剧增加情况，掘进四班主动采取差异化联合支护工艺，合理选择支护方式、有效地缩短了施工工序交叉时间，不断提高单班掘进速度。2014年以来，全班累计超计划完成掘进进尺4180米，完成节支降耗回收复用价值120余万元，为缓解矿井生产接续紧张局面和降低企业成本做出了突出贡献；并率先安全高效安装完成集团公司首个智能化综掘机控制、远程视频监控、回风巷掘进工作面单轨吊连续运输系统，彻底消除了轨道、调度绞车和矿车运输多级提升的安全风险，提高了掘进效率和安全管控水平，实现大件设备、物料从“地上拉”到“空中飞”的华丽转变，大大减轻了职工劳动强度，提升了矿井掘进质效。

面对新的挑战，掘进四班将持续强化班组建设，充分发挥班组集体合力，继续坚持以人为本安全第一理念，一如既往发挥班组凝聚力，为企业安全发展做出更大的贡献。