经过一年多的技术公关和试验调试，日前，困扰油页岩公司干馏系统油收率低、干馏煤气温度高、煤气中大量轻质油分子以气态形式蒸发的问题得到有效解决，经过生产试验测算，效果明显，为油页岩公司进一步提升生产经营水平打下坚实基础。
    油页岩公司投产以来，由于干馏煤气温度高、煤气中大量轻质油分子以气态形式蒸发，影响了页岩油回收和企业经济效益，造成原材料浪费。2013年四月份，油页岩公司与陕西航星能源科技有限公司合作，进行技术公关试验，采用在尾气放散总管末端安装两台间冷换热器和蒸发器以及附属管道，进行干馏煤气降温冷却中试试验，降低尾气温度，冷凝回收尾气中残留油品；今年，陕西航星能源科技有限公司针对中试装置试验效果进一步进行技术改进，设计了一套干馏煤气横管冷却器和一套油雾过滤器，并对8#干馏炉进行技术改造，拆除原有旋风捕油器，安装页岩尾气冷却器和油雾过滤器，经过实验测算，中试装置每天可处理煤气610m3，收油30～40kg，效果明显。（同期声：油页岩公司干馏车间党支部书记 宋志昌：在正常生产运行时，当煤气温度降到30℃时，每天单台炉回收油1.5吨以上，回收水25吨以上；当煤气温度降到20℃时，每天单台炉回收油2吨以上，回收水30吨以上。如果按煤气温度降到30℃，每天多回收油1.5吨，油回收率在现有的基础上提高了1%左右，实现经济收入每天6000元以上，每月产生效益18万元左右。）
根据8#炉试验结果测算，如果对其余七台干馏炉油回收装置进行相同技术改造，每年可增效1200多万元，实现企业产能效益最大化。