金河煤矿立足矿井安全生产实际，克服设备连续运行周期长、提升运输线路远、地质条件变化大等诸多困难，进一步加强掘进施工组织管理，推进实施设备井下检修模式，创新线性支护方式，扎实推广锚网支护新技术，不断提升锚网支护质量和水平，为矿井安全高效生产奠定了坚实基础。

组织专业技术人员深入各掘进区队，大力宣讲《安全生产标准化管理体系及评分办法》中的掘进要素内容、《锚网支护管理办法》、掘进新器具操作要点等掘进施工技术内容和支护专项知识；将“四位一体”安全站位管理、各项安全管理措施作为“21+1”培训学习主要内容，详细讲解演示，教育职工熟知各类安全知识，增强隐患防范意识，提高新设备的操作能力、隐患辨识能力和安全防范能力，引导职工立足工作岗位现场，有效防范各类事故，做到安全生产。

制定完善锚网支护管理办法，从眼孔施工、外露长度、锚固剂使用、成排成行和修帮修面等各个方面，逐一细化具体化施工标准，组织职工认真学习，严格在现场推进落实；根据前探孔施工地质资料，详细制定特殊情况下补强支护的针对性标准，并建立数据台账和质量标准对照表，便于施工人员根据不同地质情况选择相应支护参数进行施工作业，有效确保了巷道支护效果，提升了掘进施工质效。

日常工作中，金河煤矿要求验收员在班末验收本班打设的锚杆和锚索质量，按照锚杆逐排、锚索逐根的要求编号管理，并做好验收记录；并且由验收员每天校正中腰线，每班测量巷道宽度、高度，对锚杆错位等情况及时进行调整，对所需验收项目坚持拉尺上线，做到打注的锚杆锚索横成一排、竖成一线，外露长度、预紧力符合标准，不达标的均视为不合格品，组织施工人员及时补打，并追究相关责任，施工过后的巷道必须达到“高、宽、平、直、净”一步到位；同时，要求业务部室和施工单位定期做好巷道表面位移监测、顶板离层监测、锚固力检测，及时分析研究相关参数，为矿井安全生产提供科学依据和充足保障。