主题教育开展以来，油页岩公司紧盯“零受伤”目标，牢固树立安全红线意识和底线思维，统一全员思想，落实各级责任，加强风险辨识，深化隐患排查治理，切实筑牢安全生产基础，确保企业安全高质量发展。

油页岩公司严格落实“四位一体”现场管理标准，进一步修订完善安全生产责任制、“安全红线”管理规定、人员安全站位管理标准以及全厂区“严禁烟火”等一系列管理制度，明确职责，逐级落实，切实形成一级对一级负责的安全生产管理格局。针对发生的各类安全事故，及时下发安全生产预警信息通报，组织各部室、车间对山体垮塌、胶带输送机伤人等风险进行专项安全辨识，对存在的安全隐患，认真整改落实，切实做好安全源头管理。定期分专业、分系统开展安全管理对标对表检查，做到不留死角不留盲区、全方位全覆盖，及时消除系统设备隐患，减少设备影响。按照“谁用工、谁管理、谁负责”原则，根据外委施工安全管理规定，对外委施工人员进厂前必须完成相关作业安全培训，明确风险及相应管控措施，进厂后严格进行作业管理，做到管控无死角。进一步加强作业场所有毒有害、可燃气体管理，严格落实气体检测制度，完善相关管理制度，确保作业场所安全可靠，人员操作安全有序。

结合安全生产实际，油页岩公司大力实施技术改造，加快新技术、新工艺、新设备的引进推广应用，积极淘汰落后材料、设备、工艺和技术，提升企业安全生产质效和水平。在干馏炉炉顶检修孔安装可燃气体释放装置和电动阀门，提高了干馏炉检修安全系数，避免停炉启封炉顶检修孔盖时人员与炉内气体直接接触，消除了停炉开盖过程中对人体伤害的安全隐患；在干馏炉炉区安装可燃气体报警装置，实现准确预报可燃气体浓度和有效预防火灾爆炸事故；在干馏炉煤气放散管道安装泄压装置，使干馏炉煤气压力突变情况下可实现自动排放、释放系统压力，保障了干馏炉的平稳运行；对循环水泵房实施无人值守技术改造，达到了机械化换人、自动化减人目标；对原料输送系统、干馏炉炉顶入料系统进行集中控制改造，完善皮带运输机堆煤、沿线跑偏、沿线急停、温度、烟雾、纵撕、速度、张紧力下降保护等技术改造，有效减少了运行期间岗位人员故障查找时间，提高了系统和设备运行的安全性；对原料车间原料筛分楼5#皮带机料口溜槽及6#皮带机进行优化，将5#皮带运输原料直接经溜槽搭接到条筛上，停运原6#皮带机，有效减少了运行流程和操作人员，实现“少人则安、无人则安”；在皮带滚筒旋转部位加装护栏，装设门电闭锁，做到了人员进入危险区域设备自动闭锁停机，真正将“机动人不动、人动机不动”落到实处，提升了各类设备安全管控质效。

油页岩公司以全员素质提升为抓手，充分利用微信群、“雨课堂”等新媒体平台，通过在线理论教学、线下实训操作考核、“逢查必考”等形势，全面开展分层次、分岗位、分专业的精准实操培训，有效提升了全员业务技术能力。坚持开展导师带徒和传帮带、一对一结对帮扶教授等多形式的技术提升活动，以技术比武、五小发明、“劳模工作室”为平台，建立专兼职教师考核淘汰制度，聘请业务骨干、技术能手为专兼职教师，精心培养技术人才，打造过硬技术队伍。每周四学习日时间，组织职工结合岗位实际开展集中培训，并将培训考试成绩与当月安全结构工资挂钩，有效激发了全员学技术、强本领的积极性和主动性。根据安全生产工作实际，细化年度应急演练计划，组织开展安全生产、消防、运输车辆等专项应急演练，进一步提升各级人员应急处置能力，切实做到未雨绸缪、防患未然。积极邀请专业技术人员就电气与仪表、安全基础管理、消防与应急管理、工艺管理、设备管理、设计与总图六个方面开展技术指导，引导职工全面熟悉了解系统设备线路，掌握相应操作方式方法，确保做到规范操作，标准作业。