四季度以来，金河煤矿选运队恪守机电设备安全运转“零事故”目标，以机电设备网格化管理、“四位一体”流程作业、安全“三区”管理、自保互保联保管理为抓手，强化现场管理、技术管理、运维管理，全力保障矿井原煤选运工作安全高效开展。截至目前，选运队顺利完成原煤及排矸运输系统拉运和各点各区域电气设备检修维护保养计划任务，累计更换延伸运输皮带4500米，各类安全保护装置完好率100%，电气设备及小型电器设备防爆率100%，设备“三率”全面达到标准要求。

完善制度建设促落实

积极将安全生产目标责任书分系统按专业分解落实到班组，制定完善考核激励以及各类安全管理制度、各岗位交接班制度、流程作业制度及设备检修保养制度，严格落实队干部值班、跟班、现场交接班、重要岗位定时定点巡查、特殊岗位现场交接班并汇报制度，按照工作实际，调整、合并班组架构，从严现场监督检查，落实各项安全技术管控措施，全面掌握现场安全情况，采取有效防范措施，及时监督纠正各类“三违”行为，制定地面、井下重点岗位人员上岗特别规定并签字认可，确保各项制度执行落实到位、安全作业。牢固树立“皮带保护失效、皮带撒煤就是事故”“电气操作失误、供电中断电气失爆就是事故”的安全管理理念，加强生产作业现场重点区域、重点设备、重点岗位现场管控，经常性、定期性组织开展自查自检，对查出的安全管理问题和事故隐患及时组织整改，建立隐患治理台账，实现对各类隐患的在控、能控、可控。

强化环节管控保运行

加强矿井原煤运输系统和排矸运输系统管理，每班认真巡检地面及井下各胶带输送机、破碎机、给煤机、断带抓捕器及机头机尾护栏护罩等设备设施，每班、每天按计划进行保护试验。完善电力系统，对各类开关逐台按照失爆新标准进行检修维护，做到各类保护灵敏系可靠，减少非伤亡事故影响。加强设备检修保养管理，坚持“谁包机、谁负责，谁操作、谁负责，谁检修、谁负责”原则，对各类设备做到定时维护，按时检修，定期加油，监督观察胶带运行速度、流量、煤量、煤仓高度、电压、电流和各部位温度状况，出现异常及时汇报处理，杜绝设备带病运转，保障运输任务顺利完成。按照标准化管理要求，完成暗斜井机尾、1495机头、排矸二台皮带大巷等处达标整治工作，对地面选煤楼、井下各配电硐室、机房硐室墙面、地面、护栏和门窗进行涂刷亮化，进一步提升标准化创建水平。严格按照矿井智能化建设要求，统筹推进人员管理、设备监控、安全预警信息等各方面工作，对智能化系统定期进行安全评估检查，及时修复漏洞弱点，实现胶带输送机集控开车，做到了“减人促安、无人则安”。

狠抓学习培训提素质

始终把职工队伍建设作为推进工作发展的前提和保障，确定“学、管、培、树”人才培养工作方针，广泛开展学习型队伍建设，积极选派班组长外出学习，定期对各岗位管理人员、操控人员、巡检人员进行技能培训、严格考核，确保熟悉掌握设备功能和操作规范、流程，为集控系统高效运行提供有力保障。结合现场实际，强化地面井下岗位人员现场培训，做到“岗位描述”“手指口述”和“四位一体”流程作业标准等应知应会知识熟记于心，不断增强全员安全意识，规范技术操作行为，为矿井安全生产提供有力保障。