日前，绿锦环保公司针对集团公司油页岩半焦高值化利用（橡胶用炭黑、活化半焦粉、农用地膜专用料）项目推进实施要求，对现有油页岩半焦矿物生物炭生产线系统展开相关工艺系统改造，力争尽快实现研磨生产粉体产品，为半焦粉体生产提供高质量原料，进一步提高油页岩半焦高值化综合利用水平，夯实企业转型升级和产业发展基础。

集团公司经过与相关科研院所合作进行联合技术攻关研究，利用油页岩半焦为原料制作炭黑、农用地膜母料、橡胶助剂材料的研发，目前已取得突破性进展，通过性能测试且完成小试，关键技术基本成熟，为工业化生产奠定了良好基础。油页岩半焦矿物生物炭生产系统于今年三月在绿锦环保公司建成落地，同时也是国内油页岩半焦在矿物生物炭领域的首次工程化应用，系统自动化程度较高，使用天然气、压缩空气及制氮设备等安全等级要求较高燃料和工艺设备进行产品生产，每日可产矿物生物炭产品30吨，到十一月底，已累计完成2000吨生物炭生产任务。

生产系统开工建设中，绿锦环保公司针对现有职工队伍技术能力低、新分配大学生职工生产实践经验少的现状，积极邀请设备厂家技术人员进驻企业，进行全方位、全系统技术培训，先后完成生产线炭化炉、中控操作、雷蒙磨、破碎筛分、包装等生产系统技术培训11期120多人次；完成实验室石墨消解仪、全自动量热仪、哈氏指数测定仪、原子吸收分光光度计、比表面积及孔径分析仪等仪器操作培训5期35人次，有效提升了干部职工对新设备、新工艺、新系统的认识和了解，提高了生产技术人员业务能力和操作水平。

同时，干部职工们还全程参与设备生产线安装调试，并会同项目设计单位、施工单位、监理单位以及设备厂家对试生产过程中出现的粉尘治理、物料输送、气力输送、振动筛更换筛板、增大破碎机处理能力、雷蒙磨进料仓与生产能力不匹配、收尘器扬尘、烟气处理远程监控、炭化炉炭化等问题逐一对应厂家、责任单位进行全面详细会诊分析，制定措施，调试整改，对各项安全规程、操作规程进行细化完善，实现了中控室全程可视化监控24小时值班值守，有效确保了生物炭生产线废水、废气、废渣排放达标，各项生产正常有序。