创新是引领发展的第一动力。随着油页岩半焦综合应用项目的推进实施，绿锦环保公司积极引导大学生职工全身心投入相关生产线建设和试生产之中，充分发挥他们的聪明才智和群策群力效应，全力做好生产线试生产过程的缺陷问题整改工作，确保生产系统建设高效顺利实施。

日前，绿锦环保公司在系统试生产过程发现，矿物生物炭原热解气处理系统无法将生产过程中的热解气完全抽离碳化设备，生物炭产品与热解气、粉尘无法有效分离，成为危害职工职业卫生健康、破坏生产区域环境卫生的技术难题，并且大量粉尘经过出料端冷却螺旋时产生粘壁现象，导致冷却螺旋堵塞，设备无法正常运转。参与试生产的大学生职工发现问候后，主动请缨，配合技术人员从设备运行原理入手，仔细分析研究，根据热解气流动方向，将原有的热解气出风管道由炭化炉侧面改为上部，改用大直径管道，增加抽气量，缩短热解气至洗涤塔距离，有效减少了风机功率损失，提升了运行效率。

同时，为全面处理生产过程中产生的粉尘及油污，分离产品，减少因粉尘堵塞冷却螺旋导致生产线停产停机问题，经过深入研究实验，新增洗涤塔及热解气处理循环水箱，初步洗涤热解气中大量的粉尘及油烟，将洗涤后的热解气送至原有脱硫塔，通过二次洗涤脱硫脱硝，使大量粉尘溶解于水中进入循环水箱沉降后剩余大量水汽，再通过抽风机后增加的水封罐，将热解气中的水汽冷凝液化，排入循环水箱循环使用，既减少了循环水损耗，又降低生产成本。

经过技术改造的炭化炉系统，大大提高了矿物生物炭产品质量与产量，增加了矿物生物炭生产线产能，生产区域粉尘等有害物质明显减少，改善了作业区域环境卫生，从源头消除了职业病危害因素，提高了矿物生物炭生产线的职业卫生防治水平，确保了企业安全高效生产。