临近年终，从兴元铁合金公司传来好消息，经过一年多的紧张施工安装，2×25500KVA矿热炉技改项目一期工程完成电气部分、电炉主体部分、生产辅助及外网部分和环保除尘部分等设备单机试车工作，全面进入试生产阶段，标志着集团公司铁合金产业将告别“多、散、乱”现状，逐步升级实现大炉型和节能环保生产。

兴元铁合金公司2×25500KVA矿热炉技改项目于2020年9月开工建设，以老厂为依托，拆除原有5600KVA矿热炉，在原址建设2台符合国家产业政策的25500KVA矿热炉。技改工程主要包括冶炼车间、浇铸车间、成品库、电器间、原料库、原料场、配上料、循环水池和水泵房、除尘器、道路、绿化及其它公用设施土建和设备制作安装，计划分两期建设，一期工程主要为一台矿热炉主体框架和电炉部分设备安装，两台矿热炉共用配套工程及其它公用设施土建和设备制作安装；二期工程为另一台25500kVA矿热炉主体框架和电炉部分设备，工程竣工后，硅铁产品品质将进一步提升，可以满足不同市场客户质量品质需求，实现良好经济社会效益。

“在项目建设过程中，兴元铁合金公司成立了技改项目建设领导小组，统筹安排工程进度，严格按照项目施工时间表倒排工期，采取有效措施，从严控制工程关键时间节点，合理安排，精心组织，强化现场安全和质量管理，有效保证了施工安全和质量。兴元铁合金公司2×25500KVA矿热炉技改项目建成投入使用后，能够达到国家、行业现行标准，并充分应用行业现使用的新技术、新工艺、新材料、新设备，项目的主体工艺、技术装备和综合技术指标等全部可以达到国内一流先进水平，生产出具有国内和国际竞争力的优质产品。”兴元铁合金公司冶炼二车间主任肖文昕介绍到。

建设过程中，兴元铁合金公司还积极引进新技术、新工艺、新系统，全面提升硅铁生产的自动化、智能化水平。一期工程的电炉、除尘、冷却循环水、上配料等系统均采用DCS集散式控制系统，可在中央控制室实时监控设备运行状况，各项参数均可显示在计算机上，也可在中控计算机上进行远程操控；电炉和炉变冷却循环水采用闭式冷却塔，利用管外水膜蒸发带走管内冷却热量，既实现了高效、节能、节水，又避免了被冷却介质与空气接触而导致介质污染的问题，从而减少了因被冷却介质的污染造成设备堵塞、损坏等故障现象的出现，保证了整体设备工艺持续稳定运行。