经过一年多的紧张施工，近日，固废物利用热电公司1-5号炉大气污染物超低排放改造工程顺利完工，并启动运行。经检测，改造后锅炉烟气污染物各项排放值均全面优于国家排放标准，环保效果明显。同时，也标志着固废物利用热电公司在节能减排、实现清洁生产上又迈出了崭新的一步，为热电产业高质量发展奠定了坚实基础。

固废物利用热电公司1-5号炉大气污染物超低排放改造工程于2021年5月开工，先后投资9380余万元，严格按照国家超低排放标准，对1-5号锅炉现有脱硝、除尘、脱硫装置等系统进行了改造和升级。“项目施工过程中，固废物利用热电公司加强组织领导，明确责任分工，成立了超低排放改造工作领导小组及‘一办四组’，细化措施，分解任务，倒排 ‘计划书’‘时间表’，明确项目负责人，将改造项目和日常业务责任落实到具体人头，合理安排，精心组织，强化现场安全和质量管理，有效保证了施工安全和质量。目前，在协同完成设备调试后，各项环保设施已全部投入运行，后续通过优化参数调整，将在保证烟气超低排放标准下，进一步降低烟气脱硫、脱硝原料生石灰粉和尿素消耗，使环保投入和经济效益取得最佳平衡点。”固废物利用热电公司生产技术环保部部长李延胜介绍说。

在改造施工过程中，固废物利用热电公司积极引进新技术、新工艺、新系统，全力提升改造技术水平和质量。在除尘系统上，对1-5号锅炉现有除尘装置全部拆除更换，仅保留灰斗及灰斗上部基础框架，利用现有除尘器混凝土结构，采用电袋复合除尘器，通过电除尘先将绝大部分粉尘去除，然后发挥布袋除尘器高效率优势去除剩余粉尘，进一步提升了除尘效果；同时，为了提高电除尘器效率和稳定性，还将现有电除尘电源更换为高频电源，布袋更换为垂直布置布袋，让布袋更易吹扫，使用寿命更长。在脱硫系统中，积极采用脱硫管式除尘器，有效脱除了烟气中的粉尘颗粒物，使机组达到超低排放标准要求。在脱硝系统中，全面采用SNCR+内置式 SCR 脱硝工艺，保留原有烟气SNCR系统，在1-5 号锅炉各新建一套炉外SCR 脱硝系统，并将1-5 号炉下级省煤器全部移位至炉外 SCR 反应器下方，保证了SCR 脱硝效率不低于75%；同时，对5号锅炉上级省煤器进行改造，使锅炉排烟温度由180℃降至150℃左右，确保了锅炉烟气污染物排放实现超低排放。设备投运后，预计每年可减排二氧化硫1250多吨，氮氧化物1140多吨，粉尘15吨左右，将有效改善窑街区域空气质量，社会及环保效益显著。