三矿机电一队结合矿井安全生产实际，本着“挖潜增效、修旧利废”原则，从精细化管理入手，在日常设备加工、维修、保养、复用上深挖内潜下苦功，2023年自制加工件178.98万元，完成修旧利废177.79万元元，有效保障了矿井安全生产物资所需。

三矿机电一队承担着矿井采掘机械设备检修发放以及零配件、支护材料加工与制作。日常工作中，队上积极引导全体干部职工把修旧利废、重复利用作为提高效益的重要手段，紧盯每台设备、每个配件做好挖潜“文章”，并要求职工们一丝不苟按标准保质保量做好每台液压支架维修、每个网片焊接、每颗螺丝加工，符合安全生产实际需要，不做返工活、重复活，不增加生产成本。结合生产实际，队上还积极做好材料开源节流管理，将各项指标分解落实到班组、量化到岗位，按照“领用、签单、记录”流程，把好每一个材料管理过程监督管理，使用多少、消耗多少、损失多少一一记录在册，作为激励考核一项重要内容，进一步提高职工精细加工能力和工作责任心，激励职工做好每一项加工生产任务和节能降耗工作；同时，机电一队积极对接经营管理部，严把材料审批领用关，对井上、井下回收的各类配件材料，进行分类“会诊”，确定复用部件，最大限度减少材料成本投入，有效降低了生产材料消耗，提升了企业收益。

与此同时，机电一队从强化技能人才队伍建设入手，紧紧依托依靠全员素质提升和技能大师工作室平台，深入开展职工技术培训、岗位练兵、技能比赛和技术创新等活动，有效营造出“比学赶帮超”的良好学习竞技氛围，激励职工人人做技能技术尖兵、当节支降耗能手；并积极引导职工不断在实际工作中总结经验、另辟蹊径，鼓励推动全员在实干中采用新工艺、新技术、新方法，大力开展“小改小革”活动，从细微之处入手，以“小改造”解难题、降成本、创效益。针对采煤工作面安装、回收实际需求，职工们精心设计出液压支架装卸车过渡装置，用于采煤工作面安装回收液压支架，全面摆脱了以往使用绞车拉移支架的工序，风险防控、劳动组织、工时成本有了“质”的提升，也充分调动了全队职工立足岗位深挖潜力、创新创效的积极性和主动性。