经过前期充分准备和调试，三月份以来，兴元公司冶炼一车间8000KVA2#矿热炉成功转产，顺利实现高硅硅铁产品生产，截至三月底，已累计生产高硅硅铁210吨，产品质量全部达到市场买方要求，标志着企业在硅铁生产领域迈上新的台阶，为各项生产经营目标实现奠定良好基础。

高纯硅铁是一种含硅量较高的合金材料，一般硅含量大于99%，在冶金、机械、电子等行业中具有广泛的用途，常用于制造硅钢、铸造、冶炼等工艺，市场价格也更高。从年初开始，兴元公司就紧紧围绕冶炼一车间8000KVA1#、2#两台矿热炉转产增效这一主要工作，紧抓机遇，超前研判错综复杂的市场形势，科学规划8000KVA1#、2#矿热炉转产增效的有效措施，决定首先对8000KVA2#矿热炉生产的普通硅铁进行产品升级，研发生产具有高附加值的高端硅系列产品，增强企业竞争力和抗风险能力。“生产前，面对没有高硅硅铁核心技术、生产工艺、冶炼经验等诸多困难，兴元公司先后组织相关专业技术人员前往腾达西铁集团针对设备装备、原料条件、生产工艺及产品质量状况进行参观学习，并邀请相关技术专家对生产高硅硅铁产品进行专业技术指导，为前期生产准备工作奠定了良好基础。”兴元公司冶炼一车间有关负责人介绍说。

生产过程中，为确保生产的高硅硅铁产品达到市场所需，兴元公司认真开展生产工艺流程节点统计分析，优化原料配比，针对生产过程中的重点、难点，进一步细化管理、责任到人，在原料质量控制、入炉料比核算等重点环节制定质量管控措施；并根据生产实际，组织技术人员对电极系统、矿热炉加料系统、液压系统以及矿热炉主要辅助设备出现的瓶颈问题进行多次集中攻关，提升了整体运行效率和能力，有效确保了8000KVA2#矿热炉的正常有序生产。下一步，兴元公司将按计划对8000KVA1#矿热炉进行技术改造，力求实现冶炼一车间两台8000KVA矿热炉转产增效工作总目标；同时，围绕生产组织、节能环保等重点、难点工作深入开展技术创新攻关，以新设备、新工艺、新技术、新机制助推企业实现高质量发展。