今年上半年，三矿全面突出安全风险分级管控和事故隐患排查治理“双重预防”机制建设，狠抓职工综合素质提升，强力推进安全生产标准化动态达标，有效克服了井下复杂地质条件影响，顺利完成上半年原煤生产指标任务，杜绝轻伤以上人身事故和较大及以上非伤亡事故，顺利实现安全生产“双过半”。

面对生产接续紧张、矿井灾害治理形势严峻、安全管理难度大等诸多困难，三矿各级管理人员牢固树立“抓安全生产标准化的决心不能降，工作有了标准，安全生产才有保障”的工作思路，严格落实安全生产标准化管理体系“1+7”管理要求，以安全生产标准化管理体系建设为基础，以正规循环作业为抓手，加大矿井重点地区、重要环节、关键岗位安全现场管控力度，强化生产全过程管理，逐级逐层明确责任、抓实措施、落实任务，切实做到了管理制度化、工作流程化、操作正规化。结合安全管理需求，进一步建立健全安全考核机制，强化“双控”平台运行，严格实行安全生产重点区域日调度工作机制，加大安全综合诊断、专业检查频次，达到隐患排查治理全员、全方位、全过程管控，切实从源头上消除事故隐患问题，筑牢安全防线。针对工作面机电设备多、运输战线长的实际，对各岗位责任区域进行明确划分，严格包机到人，实施挂牌管理，交接班职工对设备状态进行逐项排查，签字确认，确保每台设备规范使用、保养到位，有效降低了设备故障率，提高了机电运转效率。积极开展雨季“三防”和大面积停电事故等应急演练，全面提升矿井应对突发事件的应急处理和抵御风险能力，切实增强矿井安全生产的保障水平。

三矿从优化矿井生产系统、简化生产布局、狠抓生产接续入手，聚焦重点作业项目，坚持以现场问题为导向，综合分析制约采掘提速提效的各类因素，进一步科学组织生产，强化正规循环，全力保证生产接续稳定有序。大力推进“四化”建设，积极引进应用新工艺、新技术、新设备，双履带全液压钻机的投入使用，进一步提升了矿井瓦斯抽放质效；侧卸式装岩机等设备的引进应用，终结了岩巷系统多年来人工装渣模式，有效提升了掘进效率和安全生产水平，确保了1200运输大巷贯通和七采区1300运输大巷揭煤工作的高效开展；五五主扇、皮斜主井等自动化改造项目的顺利完工，不仅实现了无人值守和远程集中控制，而且减少了岗位人员、降低了生产经营成本；针对5721-11回风安装硐室原始煤层大断面掘进，积极创新掘进工作方式方法，采用差异化支护，及时做好切眼掘进、扩帮期间顶板管理，为实现快速掘进提供了有力保障；制定完善矿井通风系统优化方案和七采区回风系统降阻方案，通过整修主要回风巷、封堵设施漏风等措施，实现七采区范围内通风系统大调整，有力缓解了五五风井供风压力，提高了风井风量利用效率，也进一步提升了矿井安全保障能力。

三矿从强化经营管理着手，从细微处着眼，在点滴处降本，不断挖掘生产各系统降本之策、增效之方，通过进一步细化各业务部室职责，重新分配预算指标，引导全员精打细算，做好经营管理降本增效。不断完善规范库房发料流程，由主管部室牵头成立检查小分队，对照发料清单，每周派专人深入井下一线进行检查，加大材料使用管理整治力度，规范井下工作面材料码放，有效减少了各类材料浪费，提升了全员节约意识。积极主动对接运销部门，深入研判市场走势，组织工作人员主动出击，根据用户所需，不断调整运营思路，完善销售措施，落实储煤场“分装分运”管理制度，制订以电煤用户“配运配销”、商贸用户“专运专销”为主体的营销机制，增销量、创效益。深入推进全员综合素质提升工程，积极打造专业技术培训工作室，多样化、多专业提升职工综合素质和业务能力，以高素质队伍确保各项工作高质量开展，保障生产任务的顺利完成。