时间走笔，岁月成章。2022年即将接近尾声，一年中，集团公司上下栉风沐雨促发展，逐梦奋进续华章，带着将过上更加幸福美好生活变为现实的追求与梦想，干在一线，奋勇争先，踔厉前行，圆满完成各项目标任务，为企业再次起航奠定了坚实基础。回眸2022，我们盘点整理一年来的工作，通过笃实积厚，使步履更坚，行之愈稳。

2022年，海石湾煤矿贯彻落实集团公司决策部署，围绕“2552”总体工作思路，坚持以提质效挖掘增长潜力、以挖内潜强化成本管控、以抓规范增强内生动力，强化生产组织，细化内部管理，扎实推进“四化”建设，向打造一流安全高效型现代化矿井迈出坚实步伐。

坚持规范标准、安全高效、科学合理的原则，与国内有资质的工程公司开展合作，采取扩帮安装一体化工艺和起吊车、抽架平台、回撤叉车、装车机构等机械化装备，极大提高了工作面安装、回撤效率，降低了安全风险，比计划提前10天完成6125-1工作面回撤及6225-1工作面安装。制定《海石湾煤矿质量管理办法》，进一步规范生产管理，明确了职责，做到了奖罚有据，促进标准工序管理，规范职工操作行为，做到了职工岗位操作规范化、程序化，实现按岗位标准及工艺流程进行施工操作。通过采取顶煤弱化、断顶爆破、精采细采等措施，促使6125-1工作面回采原煤196万吨，比原设计煤量多出71万吨，回采周期比原来延长80天，有效缓解了采煤接续紧张的局面，创造了极大的经济效益和安全效益。瞄准原煤任务目标，科学组织生产，改进生产作业方式，由原来的“三八制”作业方式改为“四六制”作业方式，在减轻职工劳动强度的同时为取消夜班生产奠定了基础，职工工作积极性空前高涨。全力推进各类重点项目和新设备的投运，提升矿井安全生产质效，顺利贯通1100 瓦斯抽放巷，使矿井通风系统更加合理，为三采区开拓工程施工创造了条件，实现了排矸运输皮带化、连续化；顺利贯通一采区油页岩集中运输下山进风联络巷，彻底解决了1250辅助运输大巷风速超限问题；在1100变电所和油页岩转载巷通过施工回风联络巷，使1100变电所和油页岩转载巷形成独立通风系统，彻底解决了通风系统安全隐患；投运1100排矸联络巷、一采区油页岩集中运输下山架空乘人装置，进一步减轻了职工上下班体力消耗；在6116回风顺槽、6126-1回风顺槽安装使用防爆柴油机单轨吊机车，实现人员、物料连续运输，规避了斜巷调度绞车提升运输风险，矿井安全发展基础更加牢固。

严格落实《锚网支护巷道定期质量检测制度》，根据地质条件选择不同的支护形式和参数，认真分析相似参考巷道的条件差异，及时验证修订支护设计，执行巷道工程质量“终身负责制”，确保了巷道支护质量，杜绝了顶板事故。引进液压掘进钻车、履带式防爆装载机等新设备，提高岩巷机械化水平，在岩巷开拓工程中积极引进TBM硬岩掘进技术，提高岩巷掘进单进，并且为满足TBM硬岩掘进机安装需求，采用“台阶法”施工工艺，圆满完成58m²大断面安装硐室施工。及时分析总结以往油页岩工作面窄小煤柱掘进支护经验，反复测算将原预留5米岩柱调整为3.5米岩柱，并加密支护，使窄煤柱巷道处于卸压区，有效控制了围岩变形，确保了安全掘进。严格落实巷道开口、过空巷、贯通、切眼扩掘、交岔点施工等重点工程施工期间的顶板管理技术措施，加强矿、部室、区队、安检员“四级”检查验收，确保了安全掘进。充分利用顶板离层观测、表面位移观测和在线监测等手段，及时收集数据进行动态分析评估，及时调整支护参数和支护形式，确保了支护质量。严格落实动态下的“敲帮问顶”规定，班前对“敲帮问顶”工器具不全，锚杆锚索预紧、检测工器具进行检查，工器具不全或失效的一律不准掘进施工，作业现场建立“敲帮问顶”登记台账，凡未填写或弄虚作假的，一律按“三违”追责，通过责任倒逼，杜绝了顶板事故。

始终把防冲、瓦斯治理、防突、防灭火作为安全管理的重中之重，切实在超前预判、源头管理、风险预警、过程管控上狠下功夫，坚决防范灾害治理想不到、管不到、看不到的问题。冲击地压防治方面，积极与中国矿业大学防冲治理研究团队开展合作，加大矿井高能量矿震及调控技术研究课题攻关力度，着力解决采空区上覆岩层结构性失稳冲击地压问题，保证煤二层工作面安全高效回采；对矿井生产布局、生产接续、工作面设计等按照冲击地压防治要求进行优化，形成一、二采区之间跳采布局，一采一准，避免了采掘相互影响和应力叠加，形成了良性循环；通过开采煤层顶部油页岩保护层进行卸压，削弱冲击地压发生的地质条件，降低或消除诱发冲击地压等动力灾害的可能性及危险性；在缓倾斜特厚煤层赋存条件下，对工作面采用错层布置负煤柱开采，将下区段顺槽布置到上区段采空区之下，避开煤柱支撑应力集中区，形成了具有“窑煤特色”的负煤柱开采模式，降低了煤二层工作面巷道掘进、回采期间冲击地压危险，提高了回采率；采用冲击地压多参量综合预警云平台进行冲击地压监测预警，对多种监测系统及数据信息统一管理，实现矿井冲击地压多参量综合智能风险判识，分级、分区和实时预警，形成了区域和局部监测及人工与系统实时监测相结合的监测预警机制，提高了冲击地压预警准确性，有效控制了防冲区域大能量事件发生，杜绝了冲击地压事故。瓦斯治理方面，以瓦斯抽采达标为根本，加强防突管理，严格落实《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，严格执行集团公司防突管理制度和瓦斯抽采技术规定，坚决落实防突工作“十个到位”和“四个不准”；结合矿井实际，通过实施“地面钻井压裂抽采+井下长距离定向钻孔+大孔径穿层、顺层钻孔抽采”技术，提高瓦斯抽采质效，通过井上下立体抽采方式，形成了“规划区、准备区、生产区”三区联动瓦斯治理“窑街模式”；认真落实区域防突措施，严格按照《防治煤与瓦斯突出细则》《窑街煤电集团有限公司防治煤与二氧化碳突出管理制度》，严格落实两个“四位一体”防突措施，掘进工作面严格落实超前钻孔引导措施，在前探孔控制范围内布置检验孔进行效果检验，做到“一钻一分析”，确保了施工安全。通过近几年努力，煤二层工作面采掘活动前残余吨煤瓦斯含量均下降到了吨煤6立方以下，实现了高瓦斯突出煤层在低瓦斯低应力状态下的安全掘采。防灭火及防尘管理方面，与中国矿业大学合作，技术攻关大采空区防灭火课题，在利用底抽巷和黄土灌浆优势的基础上将工作面采空区分单元治理，均匀布孔、靶向灌浆，同时添加无机发泡剂对采空区上、下遗煤进行包裹，精准注氮降低含氧量，缩短工作面采空区“三带”距离，有效延长了采空区遗煤发火期；严格落实工作面上、下隅角退锚剪网工作，保证上下隅角顶板垮落严实，减少向工作面老塘侧松散煤体通风供氧；认真抓好油气治理工作，根据油页岩工作面油气赋存状况，掘进过程中向工作面上部油砂层由西向东施工长距离顶板高位定向钻孔，既防止油气下泄影响安全生产，又利用定向钻孔多分支优势，将原油集中收集治理，开创了油气与瓦斯同治新局面，确保了油页岩工作面正常回采；认真落实煤二层工作面浅孔动压注水措施，管好用好尘源跟踪系统，采掘设备内外喷雾，从源头上减少产尘浓度；认真落实冲尘洗巷、湿式作业、开机喷雾、使用水炮泥和爆破后降尘、通风除尘等综合防尘措施，有效降低掘进工作面粉尘浓度；对主运煤系统防尘喷雾进行升级改造，风流中呼吸性粉尘浓度低于5毫克，创造了良好作业环境。

全面推进全员目标成本管理，严格执行《海石湾煤矿修旧利废管理办法》，在月度生产作业计划中给各队下达修旧利废、回收复用及自制加工指标，对职工个人自觉回收废旧材料的予以奖励，对控制材料成本、降低消耗起到了很好的作用。严格落实《海石湾煤矿煤质管理及考核奖惩办法》，按照年初下达的煤质指标，煤质管理人员不定时到现场监督检查工作，每月对含矸量、水分、发热量严格进行考核，落实奖罚措施，并组织开展产品质量分析总结会，及时分析导致产品质量不合格的原因，并制定相应措施，确保了块煤合格率等关键质量指标符合工艺技术指标和产品质量要求。从严控制一切非生产性支出，切实把压缩“六项”费用等节支任务目标及各项规定落到实处，有效保证了高质量的成本管控。

进一步升级装备、完善系统，推进自动化、智能化建设，完成了主、副立井提升机一体化控制系统，主立井装载系统、二采区机轨上山提升系统、一采区瓦斯泵控制系统、综掘机控制及除尘系统、6116综采工作面回风顺槽单轨吊运输系统、6225综采工作面设备自动化改造等七项自动化、智能化改造项目。主通风机房、压风机房、瓦斯泵房、主立井绞车房、二采区绞车房、装载硐室、变电所等固定机房以及原煤运输、筛选系统、油页岩运输系统均实现地面自动化监控中心远程集中操控，机房无人值守的巡检管理模式，达到二类中级智能化矿山建设标准。完成了矿井5G项目建设，井下主要采掘工作面实现了无线通信网络全覆盖，实现了井上、下使用防爆智能手机与地面进行语音通话和视频通话；综合自动化管控平台与各自动化子系统的数据对接，实现了各子系统及设备管理的全面感知、实时互联、分析决策等，形成了基于综合管控平台的智能一体化管控体系。按照国家矿山安全监察局甘肃局、甘肃省应急管理厅、兰州市应急管理局对煤矿“电子封条”建设工作要求完成了电子封条安装调试。完成KJ69J（A）精准人员定位系统安装使用，共安装定位分站76台，无线接收器布置76处，用于监测井下人员位置信息，能随时掌握人员在井下的位置和活动轨迹。升级改造了矿井智能虹膜考勤系统等矿井信息化采集系统，不断推进信息化技术在安全生产中的应用，达到了降低职工劳动强度和减人提效的总体目标。始终坚持实施“科技兴矿”战略，大力推动科技创新，先后实施以岩巷快速掘进、冲击地压管制区域智能限员监控、大采空区防灭火技术、油侵区工作面瓦斯治理技术、矿井变电所及压风机自动化控制技术为研究内容的科技创新项目9项，完成采煤工作面震动波CT反演技术应用、冲击地压管制区域智能限员监控系统的应用、自燃厚煤层大采空区防灭火技术研究、油侵区工作面瓦斯治理技术研究、给煤机式主井箕斗定重装载系统应用、CORS系统在采煤沉陷中的应用、矿井变电所及压风机自动化控制技术研究项目7项，极大提高了矿井安全管理体系建设和安全风险管控能力，先后征集并推广应用优秀职工技术创新成果7项，有效激发了广大职工立足岗位成长成才的创业热情和创新活力。