近日，海石湾煤矿圆满完成用于油页岩和矸石提升运输任务的主立井定量装载智能提升系统改造，实现提升运输系统与定量装载系统无缝衔接，有效提升了矿井安全生产水平，为智能化示范矿井提质增效再添新动能。

主立井装载智能提升系统改造主要将原有给煤机改造为旋连平除仓压称重给煤机，同步对装载皮带、定量斗及称重、信号及装载、主提升机电控等系统进行升级改造，新增钢丝绳张力监测系统，利用平除去仓压称重技术及互联网+物联网自动化技术，实现定量装载及远程控制，彻底解决箕斗因称重不准确造成的二次装载，并且通过装载硐室与绞车房PLC电控系统对接，实现主井箕斗定重装载及远程自动操作控制。主立井装载智能提升系统升级改造后，岗位工由原来的每天12人减少至6人，工作方式也由原来的人员固定值守操作转变为巡岗自动运行模式，既减少了值守岗位人员，减轻了操作时间和强度，又实现智能提升、无人操作，为矿井安全高效生产提供了坚强保障。

升级改造中，承担施工任务的海石湾煤矿机电一队倒排改造工期任务，组织施工人员认真学习《安全技术措施》及《主立井定量装载系统改造施工组织设计及安全技术措施》，提前对作业现场地面杂物、油污、积水进行清理，做足、做全、做好各项“战前”准备工作；施工中，面对技术难点多、工期紧、压力大等诸多困难，干部职工“心往一处想，劲往一处使”，积极与厂家协调沟通，现场解决问题，发挥“不怕吃苦，勇于创新”精神，确保了安全高效完成主立井装载系统自动化升级改造任务。