近日，海石湾煤矿新引进的ZGJFH60型煤矿井下自动隔爆装置，在井下1250大巷、6126进回风巷道、6225—1工作面全新“上岗”，取代传统隔爆水袋，实现通风专业智能化升级，为矿井安全生产提供强有力保障。

ZGJFH60型煤矿井下自动隔爆装置安装在具有瓦斯、煤尘爆炸危险的巷道之中，当发生瓦斯煤尘爆炸时，冲击波接收器先于火焰接收冲击波信息，同步使触发装置产生动作，自动喷出雾状灭火物质，以达到扑灭火焰，避免火焰继续蔓延引发更大爆炸事故发生，与之前使用的隔爆水槽相比，该装置安装简单、维护方便、维护周期长，大大降低了管理成本费用，有效改善了现有隔爆装置存在的安装运输困难、维护工作量大等难题，有效降低了职工劳动强度，进一步提升了矿井安全保障能力。

三矿岩巷二队积极探索创新支护工艺，在1400皮带下山段实施的全新防片帮设施，有效提升了掘进工作面施工安全系数。

三矿1400皮带下山为大断面、大坡度上山掘进工作面，正前防片帮措施一直沿用传统敲帮问顶、临时支护方式，在日常生产打眼施工过程中，受震动等外力影响会出现正前矸石滑落现象，存在安全隐患。岩巷二队组织技术人员开展联合攻关，根据施工巷道断面大小，将钢筋加工焊制成网片，配合工字钢，将锚杆防护网固定在工作面正前，有效提升了顶板稳性和现场施工安全系数，优化了大断面、大坡度上山掘进施工过程中工作面正前防片帮传支护措施，解决了安全生产过程中的技术难题，为安全高效生产奠定了坚实基础。

近日，金凯公司引进的自动炮泥机经过调试运行，全面投入正常生产，全新炮泥将进一步提升爆破作业的安全系数。

井下掘进爆破作业中使用传统炮泥靠人工捏制，容易出现炮泥形状不均、长度不等、粗细不匀、强度不够等弊端，造成装药质量差、封泥不严、费时费力且影响爆破效果。新引进的自动炮泥机制作炮泥时，只需作业人员在炮泥机加料斗里进行填料，依靠螺纹钻杆旋转搅拌，即可实现炮泥的输送、挤压，进而“挤”出规格统一、质地均匀、软硬适中、表面光滑的炮泥，与以往人工捏制炮泥相比，每月可节约材料费和人工费0.5 万元，不仅降低了成本，还使炮眼封堵质量和安全系数也大大提升，有效确保了爆破作业安全。