三矿以“三抓三促”行动为契机，坚持目标导向和问题导向，全面推进“一优三减”和“四化”建设，打造形成集约高效安全生产格局，通过抓关键、补短板、强弱项，着力解决生产系统制约矿井高效发展的难题，进一步优化生产系统，合理布局采掘接续，简化生产环节，减人增效提质，夯实了安全生产基础，提升了矿井安全保障能力。

近年来，三矿已进入深部开采，地质条件发生较大变化，且具有冲击地压危险性，常规支护已不能满足安全生产要求。为此，三矿针对不同巷道使用性质、煤层赋存条件进行差异化设计，一巷一策确定支护参数和支护工艺，坚持做到支护有效、工艺简单、科学合理、安全可靠。为优化生产布置，重新对5721—11工作面设计方案进行调整，增加了回采煤量，直接减少了倒系统和安装设备所增加的工作总量，节约工时达1225小时，缩短工期约35天左右，为回风侧煤柱防冲工程提供施工条件，并为下分层解放回风侧煤柱区打下了坚实的基础，实现了“一井一面”生产格局。

三矿还充分利用现代机械、电子和自动控制理论基础，利用现代通讯、远程监视和控制手段，对1400、1525、1650水泵房进行自动化排水系统改造，采购安装自动排水控制系统，由系统的执行机构代替人的参与活动，达到水泵房无人值守，三所主排水泵房只需保留日巡检人员2名，减员10人，既降低了水泵房运行成本，也有效提高了设备利用率，节约能耗，提高矿井的经济效益和安全程度。“五五主扇”自动化改造，四号主井、二号轨下主提升机自动化改造、均实现了远程操控，无人值守。进一步提高机械化掘进程度，实现了煤巷掘进综掘机施工+二运皮带机+胶带输送机+锚杆钻车+履带运输车的高效施工工艺，现三矿全部采用机械化掘进，煤巷已全部实现综合机械化掘进。

三矿与中国矿大等科研院校深度合作，开展科研攻关，在复合灾害区域采取水力冲孔、压裂，大直径钻孔卸压、环形大直径钻孔爆破卸压，定向钻孔抽放、煤层注水等工艺解危，对于煤岩破碎严重的问题，将3m螺纹钢锚杆换为中空注浆锚杆，在正常区支护参数的基础上对巷道表面2.5m范围内的煤体进行加固措施，解决了急倾斜特厚煤层在突出和冲击复合灾害卸压治理后巷道的支护难题。共同探索完成的《1300东大巷揭煤区煤巷合理支护参数研究报告》，解决了急倾斜特厚煤层在突出和冲击复合灾害区域的支护难题。同时，针对岩巷单进水平低下的问题，三矿引进国内先进的CMZY2-120-18双臂钻装机、CZMY2-105-25型钻装锚机组、CMJ2-35型煤矿用液压掘进钻车、侧翻式曲轨矿车等岩巷快速掘进设备，通过新设备现场使用、优化施工工艺、合理应用运输形式等，极大地提高了岩巷掘进水平，单进水平由原来的月进尺40米左右提高至85米，效果显著。