派仕得公司以严格成本管控为核心，以挖潜增效为依托，不断凝聚全员“紧”字共识，做足经营管理文章，把准降本增效“脉搏”，切实将节支降耗落实到生产经营的“细枝末节”，逐步构建起全员、全过程、全要素的成本费用控制体系，进一步激发了企业发展的内生动力和活力。 

结合企业生产经营管理，派仕得公司不断强化全员节约意识、降本意识和危机意识，成立降本增效工作专班，坚持以成本控制为核心，从小事做起，从每一道工序入手，建立完善挖潜节支长效机制，以控制材料消耗、降低成本投入为突破口，强化材料管理和节支降耗奖惩，将指标分解落实，层层传递压力，切实做到“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”，积极营造“全面预算、全员参与、全过程控制”的浓厚氛围，全力向管理要效益、靠管控降成本；同时，积极通过各种形式，大力宣传节约思想，引导全员增强节约意识，坚持实施“能回收的绝不丢弃、能复用的绝不浪费、能内修的绝不外委、能加工的绝不外购”管理措施，通过建立设备维修基地严抓材料费用节约，积极鼓励职工在设备维修、加工、改造中，拓展思路、创新思维、转变观念，注重修旧复用、循环利用，实现降低成本、提高效益。

严格控制“三项”费用，对公务用车实行定点保险、定点加油、定点维修，严格执行《业务招待管理办法》，对各部室上报办公用品按照实际进行审核，确定办公用品数量，集中统一招标采购办公用品，实现“三项”费用同比降低5%。充分发挥内部市场化优势，强化多类产品销售，进一步提升了炉渣、粉煤灰混煤等营销收入；提前着手做好冬储熟料储备，实现价格在上年度最低价的基础上下降30元/吨，节约成本90万多元；将外包包装业务改为企业内部职工包装，每年可节约费用6万多元；积极改进并废弃原管道输送粉煤灰协议，重新商谈并签订相关合同，实现价格降低70%以上，全年节约成本90多万元；通过向社会发布公告、多方沟通洽谈方式，积极改进解决运输、助磨剂供应、石膏供应企业少、选择单一等问题，有效储备了供应商和相关用户，确保了同质基础上降价供应采购，实现助磨剂全年节约资金3万多元、石膏节约资金7万多元，提升了企业经营质效，增加了企业生产收益。

针对生产一线人员紧缺状况，对粉磨车间和充填站人员统一调配使用，有效解决了粉磨车间生产期间人员不足和充填站充填量不足人员富余的问题；按照“一人多岗、一岗多能、一专多能”原则，进一步优化干部队伍结构；积极采取加大绩效工资向一线倾斜力度，充分调动一线职工安全生产积极性，有效缓解了生产一线缺员、生产进度滞后问题，最大限度保证了生产进度。针对水泥球磨机、O型选粉机、中央链提升机等主要设备投运时间长，存在设备老化、影响生产等问题，进一步细化设备维护保养工作，加大粉磨车间钳工技术人员培训力度，全力提升设备维修维护水平；由车间党支部书记带领检修突击队，以“能复用的绝不浪费、能内修的绝不外委”原则，依靠自身技术人员，加大各类设备检修力度，对能复用的材料设备，在确保安全质量的前提下，组织开展修复改造，全部二次利用，在确保安全生产进度的同时，以深加工增效益、浅加工增效率不断提升了挖潜降本增效潜力，抓住了增收线，把牢了降耗关，实现生产经营管理效益的最大化。