“我们的5521—26、5723—10、5721—11智能化工作面，不仅实现工作面记忆切割、跟机拉架自动化控制，而且可以做到地面调度室集中化控制、快速回采，生产效率高了，安全更有保障了。”谈起今年回采的三个工作面，三矿综采队队长张兆丰骄傲的说道。这是三矿加快矿井“四化”建设的一个缩影，也是矿井全力推进“智慧矿山”取得的发展变化。三矿以保安全、促生产、求创新、谋发展、惠民生为目标，以建成的云控智能平台为基础，不断延伸系统、引进先进设备、开展技术改造，让矿井的“四化”建设步伐越走越稳、越走越广，也为矿井安全高质量发展奠定坚实基础。

自动化改造是三矿“四化”建设的重要内容之一。在加强专业技术运维管理的基础上，三矿积极投入资金，完成地面新建高负压瓦斯泵房四号主井绞车、五五主扇自动化系统安装调试运行，实现系统变频调控、一键切换、故障倒机等功能，通风机负压能减小至2210pa，风量增加近500—800m3/min，保障了主通风机安全高效运行；针对灌浆站和注沙井机房位置偏远、人员操控路线长等问题，改换智能“炮台”、电动闸阀、智能水泵、加装360度摄像头等设备，实现设备设施集中控制；完成对地面低负压瓦斯泵房自动化改造，安装调试主运煤系统主井皮带集控自动化系统，全部实现一键启动、全程监控、无人值守的管理工作模式；5524-15急倾斜膏体充填工作面通过安装电液控、皮带集控等设备，实现自动化管控，提高了采煤工作面回采效率和安全指数；对1300东边下架空人车进行自动化改造，实现集控室远程控制。随着一系列自动化改造完成，把职工从枯燥乏味的岗位中替换了下来，有效实现“无人则安、少人则安”。

先进的采掘设备是安全高效生产的基础保障。三矿在精心谋划、深入调研的基础上，结合矿井安全生产实际，在综采工作面引进柴油机和风动单轨吊，有效减少轨道铺设和多级绞车提升运输，为工作面回撤和安装创造安全有力条件；首次采用5米大直径反井钻机一次导扩孔，顺利完成1430集中煤仓施工，并使用相同工艺在25天内安全高效完成1250集中煤仓施工；积极引进凿岩台车、挖机和侧卸式装岩机、硬岩掘进机，在减轻职工劳动强度和作业风险的同时，岩巷单进水平得到全面提升；积极投入使用煤巷综掘机破岩掘进，在f≤3的岩巷、半煤岩巷使用EBZ160综掘机，一次完成掘进或配合松动爆破预裂完成掘进，为工作面设计、准备巷道设计提供了更多可能性和选择性，增强了矿井煤巷综合掘进能力。

同时，三矿从提升矿井乘人装置安全运行水平入手，对1650水平、1430水平、1400水平、1350水平、1300水平架空人车语音箱进行全面改造，通过及时提醒，为职工安全乘车提供安全保障；在1100中部回风下山安装电动开关，实现多水平（1300、1250、1200）分段操控，有效解决了仅1350水平可操控的单一模式；对1650架空人车电子计数器显示牌版重新设计、安装，实现乘人清晰显示和承载力在可控范围之内；完成1100中部回风下山底湾处潜水泵自动化改造，做到液位达到指定高度时自动排水，液位低于指定位置时自动停止运行，全面改变了以往工作人员定时操控模式，既达到节能降耗目的，也进一步提升了矿井安全管控水平，为企业安全高质量发展提供了有力保障。