金河煤矿坚持以“信息传输高速化、固定岗位无人化、机电运输连续化、生产一线少人化、生产过程视频化”为目标，赋能矿井“四化”建设，不断加大投入，持续提升工作质效和建设力度，推进矿井安全生产保障能力和水平不断提高，为矿井高质量发展夯实基础。

先后实施重点“四化”建设项目19项，完成投入2.4亿元；每周安全办公会对科技创新项目实施情况进行督办验收，加快推进技术创新项目实施；积极建立科技创新工作激励机制，大力推广应用并进行重奖，全力营造人才强企、科技兴企的良好氛围。今年前三季度，完成职工科技创新创效成果40项，转化后实现经济效益113.5万元，奖励职工12.2万元。其中，油桶专用运输车和小型简易起吊装卸车2项创新成果已在全矿推广使用，20项创新成果在本区队作业区域内使用；先后完成《智能化控制技术在金河煤矿1-4远程自动灌浆改造中的应用》《岩巷履带式双臂钻车+侧卸式装岩机快速掘进工艺研究》《智能化控制技术在金河煤矿新平硐人车无人驾驶建设中的应用》3项科技项目；申报24项实用新型专利，其中，《一种基于千米定向钻孔的本煤层瓦斯抽采结果》完成国家专利授权，企业创新创效能力得到显著提升。

全力构建以“三个网络、两个平台、四个中心、两大系统、两大应用”为主要内容的智慧矿山体系，打造智能品牌，实现绿色高质量生产。突出抓好技术管理，重视工程技术人员作用，充分发挥自动化技术管理优势，在1850水泵房、1-4主扇、灌浆站、哈拉沟机房、地面变电所、井下变电所、1460移动式瓦斯泵房等机房硐室实现无人值守，设备运行安全保障能力和水平得到进一步提升；完成矿井小材上气动防跑车装置及智能防误入系统、平硐运输机车智能化无人驾驶改造，实现车辆精准定位、车辆信息自动采集；增加应急呼叫、车载语音通话系统，实现辅助运输智能化；积极引进智能化变频绞车、智能单轨液压锚杆钻车、履带式全自动钻机等设备，以新技术、新设备全面推动矿山采掘工作提质提效；在主要运输大巷、采煤工作面、掘进工作面等区域架设5G基站，搭建覆盖井下各区域的“5G+WIFI6+全光网”传输通道，为全矿井智能化矿山建设铺就一条“高速通道”；投入160台5G智能防爆手机，对井下视频监控和固定通讯无法覆盖区域做到有效监管，在采掘作业区域和关键部位安装高清摄像头 400多路，基本实现各机房硐室、各提升运输绞车道、各运输皮带及搭接处、各施钻场所、各采掘工作面、各风门两侧全覆盖、全监控，有效遏制了违章违规作业行为。

针对职工“矿区内进出动向”问题，严格监控进出人员，建成综合管控平台“智能门禁”版块，对全矿2157人进行人脸与综合管控平台的个人二维码比对录入，各级管理人员均可通过综合管控平台实时查看每个部门人员进出时间以及每天在矿人员的统计分析情况，时刻掌握人员动态；建成“透明化地面区域监管”版块，运用三维模型和视频监控相结合方式，为安保人员提供更直观的动态监测平台；增设“各单位管理人员下井工作时长、出勤统计分析图”版块，直观呈现下井人员信息，准确记录各级管理人员出入井时间、工作时长等有效信息，便捷查询某一人或某一部门的下井信息，为监督各级管理人员工作状态提供有效信息。积极创新智能矿灯管理模式，通过对井下智能矿灯的传输方式进行变更，利用现有的WIFI 6信号进行传输，做到智能矿灯的实时上传、实时监控；建成全新KTJ115可视化通讯系统，改变以往唯一有线通讯方式，采用有线通讯+无线通讯方式，在调度台可实现视频通话，井下跟班人员既可实现随时随地的汇报工作、又可视频检查问题、协调问题、解决问题。顺利投用5G+无人驾驶电机车，实现稳定可靠的无人驾驶和智能调度。同时，综合管控平台融合“中央变电所”、“六采区变电所”、“1460变电所”等系统，方便管理人员随时随地通过综合管控平台实时监控供电系统运行状态。

坚持集约高效原则，依靠技术装备和先进生产工艺，提高全员工效。首次引进后部刮板输送机变频器，先后推广应用普通胶带/接头硫化工艺、主扇变频系统、胶带输送机驱动新技术，改造并成功运行集团公司第一个智能化绞车控制系统，建设完成矿井小材上气动防跑车装置及智能防人员误入系统，自主创新建成集团公司第一个黄泥灌浆系统；同时，在17215智能综采工作面，改造引进投用智能化控制技术，以采煤机截割、液压支架跟机自动化和可视化远程监控为基础，并以智能控制软件为核心，实现了在顺槽及地面集控中心对综采设备的智能监测与集中控制，使职工在集控仓或者地面调度中心就可进行远程遥控操作；积极引进硬岩综掘机、侧卸式装岩机等新型掘进设备和出渣设备，实现岩巷掘进工作面掘进、出渣机械化作业，并在16219进回风掘进期间使用防爆柴油机履带运输车，替代多级提升运输支护材料和设备，一次性将材料配件运输至使用地点，有效降低职工了劳动强度，提高运输效率和安全系数，实现掘进工作面运输连续化；对六采区底抽及防灭火措施巷完成运输系统改造工程，措施巷东侧完成皮带、溜子安装工程，形成首个岩巷连续运输系统，达到减人提效目的；建成集团公司第一套吊厢式架空乘人装置，有效的提高了职工乘坐的舒适性及安全性。