从土地征用、建设审批、工程招标、方案优化到开工建设、首条皮带成功运转，天宝煤业公司以超常规不超程序、提速度不降标准的项目建设原则，全力协同施工单位、监理单位狠抓质量进度，在短短13个月内，顺利完成2年才能完成的工程建设量，跑出了项目建设“加速度”。

自选煤厂系统开工建设以来，天宝煤业公司倒排工期、挂图作战，详细制定现场施工计划，按月划分任务，落实到周、精细到日，指派管理人员全程紧盯各项时间节点，动态落实进度过程管控，每周至少召开三次以上项目建设推进会议，集中汇总建设进展，找寻问题，跟踪问效，严抓施工进度；针对设备安装交叉作业和诸多不利因素，积极研究制定解决方案，全力保证工程施工与设备安装齐驱并进、高效实施；项目施工单位咬定建设任务，紧盯关键环节、紧扣时间节点，优化施工组织和工期安排，压实压牢安全生产责任，有效确保了项目建设安全快速推进实施。

天宝煤业公司指定专人盯守现场，全面落实从材料进场到现场安装、从设备接收到安装调试、从关键环节到隐蔽部位的质量管控，每周定期开展安全质量大检查，对施工质量问题进行梳理总结，并督促施工单位及时整改，确保各类质量问题能够早发现、早处置。项目施工单位严格落实施工图纸设计要求，细化施工环节，对照现场工艺流程和技术标准，深入现场进行安装数据记录与复核，筑牢项目建设质量防线，为后期正常有序投入使用奠定坚实基础。

面对冬季温度低、安全隐患易发等问题，天宝煤业公司以强化隐患排查为抓手，围绕现场设备用电、消防管理等重点问题，运用清单检查法，全面开展专项隐患排查治理，超前防范各类安全风险隐患；全面强化关键工序、关键部位、关键工艺管控，严格落实施工过程各环节防寒保温措施，为作业人员配足配齐保暖防护用品，确保冬季施工安全顺利有序开展。

截至目前，选煤厂系统原煤仓至主厂房301、主厂房至矸石仓901、主厂房至产品仓801、原煤仓上203配仓皮带、产品仓上802配仓皮带、主厂房313带式输送机皮带支架、托辊、机头驱动及皮带硫化已全部完成，311和312两条皮带驱动就位，主厂房原煤分级筛安装就位1台，智能干选设备、空压机、冷干机及4套储气罐、2套除尘设备和集控化验楼高低压配电柜、仓下配电室高低压配电柜全部安装就位，110kV变电站至集控楼、集控楼至仓下配电室输电缆线敷设完成。下一步，天宝煤业公司将进一步强化现场管理，持续优化施工计划，加强质量安全管控，全力推进选煤厂系统建设工作，为后期选煤厂系统顺利投运奠定坚实基础。