兴元公司结合安全生产实际，积极推进实施设备创新技术改造，针对原定点浇铸锭模模头存在的弊端和问题，通过铁合金定点浇铸组合式锭模工艺技术推广应用，利用“定点浇铸组合式锭模模头”替代“定点浇铸整体锭模模头”，有效消除了原设备隐患问题，提升了安全生产质效。

兴元公司原定点浇铸锭模模头为整体铸件，存在更换成本高、能源消耗量大和一定安全隐患。新实施的定点浇铸组合式锭模模头主要由模头侧帮、模头底座、底部碳砖垫层三部分构成，通过开发一种组合模具，在不改变上游设备的前提下，将原有整体锭模模头改为组合体，每台浇铸锭模车配备一组定点浇铸组合式锭模模头，将底部与侧面分开，在底部加装碳砖层减少浇铸时铁水对锭模模头底部的冲击，避免锭模模头底部被烧穿及锭模车被烧坏，可有效减少锭模模头整体更换频率，保障整体生产工序持续稳定进行。同时，当锭模模头底部需要更换碳砖时，可以直接拆除锭模模头侧面，底部裸露在外，便于更换碳砖，同步解决了原有整体锭模模头被冲刷后产生的产品质量问题，有效降低了安装及使用过程中存在的安全风险，更换更加轻便、省时省力，安全系数更高，并实现铁水定点浇注和烟气集中回收，提高了职工工作环境空气质量，降低了职工劳动强度，改善了职工作业条件。该工艺的应用每年可减少钢材消耗280多吨，为企业降低成本185.6万多元，经济效益明显。