今年以来，派仕得公司紧紧围绕降本增效、节支降耗工作目标，以“创新+减亏”为抓手，进一步完善各项管理制度和奖励措施，全力推进小改小革、技术创新等工作深入开展，充分挖掘职工聪明才智，激发全员技改创新热情，让“小革新”发挥出“大作为”。

派仕得公司粉磨车间原有水泥包装发运系统经过多年运行，存在装车效率低，袋装、散装车不能同时包装发运等问题，严重影响了水泥销售，而且能耗达到5.6KWh/吨，居高不下。车间通过深入分析研判，对库顶两条独立水泥输送斜槽通过加装导流转换阀，水泥出库可同步进入散装库、袋装称重仓，保证了袋装、散装水泥同时发运；针对散装装车不能精准计量问题，积极引进散装流量称，实现一键式水泥装车，装车计量可精准控制在-200Kg～0kg范围之内，装车时间可控制在10分钟以内，水泥发运效率得到大幅提升；通过对水泥包装设备实施计数器、一卡通无人称重和装车收尘器技改，袋装水泥计量更加准确，装车插卡取电设备可做到联锁包装，实现散装装车自动化；同时，水泥装载过程中装车机移与动式收尘罩同步运行，落袋扬尘被完全收集，无组织粉尘排放全部达到环保要求，有效提升了水泥装车系统无组织粉尘排放的可控性。通过近几年的持续改进，水泥包装系统更加高效、稳定，水泥包装能耗降低至2.04KWh/吨，年节约电量20万KWh；水泥包装发运达2600吨/天，超设计1000吨/天；包装发运量160吨/时，超设计包装量50吨/时，经济效益和环保效益明显。

派仕得公司粉磨生产设备采用螺杆空压机，气箱脉冲布袋式收尘器提供压缩空气，现有两台双螺杆空压机，运行方式为“一用一备”模式。在实际运行过程中，夏季室内外温度高，空压机长期运行存在油气筒油温超过设定值易发生高温停机故障，直接影响粉磨生产中的压缩风除尘用量。派仕得公司积极组织技术人员对设备进行全面分析研判，并实施双螺杆空压机风冷改水冷技术改造，通过冷却水吸收设备运行过程中润滑油及压缩空气散发出的热量。该项技术改造以自来水、板式换热器为主，在空压机运行过程中，内部高温润滑油和高压压缩气体进入板式换热器，与壳体内部冷却水发生热交换，热量由冷却水带出机外，冷却后的润滑油回流到主机继续进行循环，冷却后的压缩空气则从出气口排出，冷却水带走热量后进入水泵房循环水池再次冷却循环，在此过程中，自来水连续进入冷却器，使得热量连续排出。改造完成后，与风冷系统相比，水冷效果更加明显，通过对运行状态的润滑油温进行监测，温度由原本最高的110℃降到85℃，不再触发高温警报，也有效解决了高温停机问题，同时空压机运行噪声明显降低，全面消除了设备振动问题，确保了整体空压机的安全稳定运行。

派仕得公司粉磨车间现有包装提升机与散装库顶单机布袋收尘器3台，距离地面高度20米，设备启动方式为单台运行，实测噪声为85dB，存在能耗高、噪声大等环保安全隐患。为彻底根除这一“顽疾”，技术人员将难题变“课题”，经过一番“头脑风暴”与多番现场调试，积极选择风量与全压满足生产需求的收尘风机，取代原有风机，并进一步优化工艺结构，拆除高空收尘风机，将三台收尘器出口通过风管连接引到地面，实现一拖三风机运行模式工艺；同时，选用节能变频离心风机，在废气排风筒出口处安装消声器，降低排风口处空气动力噪声20～30dB，同步建立离心风机室，利用隔音岩棉板房作为屏蔽物，控制风机运行噪声。通过收尘风机工艺改进和设备选型，由一台风机带动三台收尘器，收尘风量达到18000-20000m3/h，压强达到6000-6500Pa，满足收尘器工作风量要求，加装消音器和安装隔音房后，风机运行噪声为65dB，低于限定值，还可实现节电24％，年节约电量11.06万KWh，为企业成本降低、效益提升奠定坚实基础。